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更新时间：2025-07-07&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
浏览次数：37高低温湿热试验箱日常清洁技术规范与要点解析
高低温湿热试验箱作为模拟极限温湿度环境的精密设备，其性能稳定性与测试数据准确性，与日常清洁维护密切相关。设备长期运行中，工作室内部会积累灰尘、冷凝水残留、样品碎屑等污染物，若不及时清理，不仅会影响温湿度均匀性，还可能导致部件锈蚀、管路堵塞，甚至引发电气故障。本文将系统阐述设备日常清洁的核心部位、操作方法、周期规划及注意事项，为设备高效运维提供技术参考。
内壁与搁板：
污染物类型：样品测试过程中掉落的碎屑（如塑料颗粒、金属粉末）、冷凝水蒸发后残留的矿物质结晶、高湿度环境下滋生的霉菌（尤其在 80% RH 以上环境长期运行后）。
清洁方法：
先用软毛刷（材质为尼龙，硬度≤50 Shore A）清扫表面浮尘，避免硬刷划伤内壁（内壁多为 304 不锈钢，划伤后易加速锈蚀）；
再用中性清洁剂（如 0.5% 浓度的洗洁精溶液）浸湿的微纤维布擦拭，重点去除矿物质结晶（若结晶较厚，可先用 10% 柠檬酸溶液浸泡 5 分钟软化后再擦拭）；
霉菌污染需用含氯消毒剂（有效氯浓度 500mg/L）擦拭，作用 30 分钟后用清水布二次清洁，防止消毒剂残留对样品产生腐蚀。
技术标准：清洁后内壁表面无可见污渍，用白纱布擦拭后纱布无明显变色，霉菌检测（培养法）结果为阴性。
风道与出风口：
污染物类型：灰尘堆积（影响风量循环）、样品挥发物附着形成的油膜（如橡胶测试中的增塑剂挥发）。
清洁方法：
拆卸出风口格栅（采用十字螺丝刀，扭矩≤2N?m，避免拧滑螺丝），用压缩空气（压力 0.3~0.5MPa）从风道内部向外吹扫灰尘；
油膜污染需用异丙醇溶液（浓度 75%）擦拭风道内壁，该溶剂挥发性强，可快速干燥避免残留。
技术标准：风道内无可见灰尘堆积，出风口风速偏差≤5%（用热球风速仪在距离出风口 10cm 处测量，多点平均）。
加湿器与湿度传感器：
污染物风险：加湿器水箱长期使用后，水中钙镁离子会形成水垢（附着在加热管表面，导致加热效率下降 30% 以上）；湿度传感器（如电容式传感器）表面若沾染油污，会导致湿度测量偏差增大（可达 ±5% RH 以上）。
清洁方法：
加湿器水箱：每周放空水箱残留水，加入 5% 柠檬酸溶液（液位至正常水位的 1/2），开启 “加湿" 模式运行 30 分钟，停机后静置 2 小时，排放溶液后用去离子水冲洗 3 次（电导率≤10μS/cm）；
湿度传感器：用镜头纸蘸取无水乙醇（纯度≥99.7%）轻轻擦拭传感头，禁止用手触碰（手上油脂会污染传感器），清洁后静置 10 分钟待乙醇挥发再开机。
技术标准：加热管表面无明显水垢，传感器测量值与标准湿度发生器对比偏差≤±2% RH。
制冷系统蒸发器：
污染物问题：蒸发器表面若积累灰尘，会导致换热效率下降，表现为降温速率降低（如从 25℃降至 - 40℃的时间延长 15% 以上）。
清洁方法：
断电后打开设备侧盖（需专业人员操作，避免触碰高压管路），用软毛刷清扫蒸发器翅片表面灰尘；
若翅片间有纤维类杂质（如测试纺织品样品时掉落的绒毛），可用专用翅片梳（齿距与蒸发器匹配）梳理，禁止用尖锐工具撬动（易导致翅片变形）。
技术标准：翅片表面无可见污染物，用红外热像仪检测蒸发器工作时温度分布均匀（温差≤3℃）。
过滤器清洁：
初效过滤器（通常为无纺布材质）：每 3 天检查一次，当阻力达到初始阻力的 2 倍（初始阻力约 30Pa）时，用清水冲洗（水温≤40℃），晾干后 reinstall（禁止暴晒或烘干，避免材质收缩）；
中效过滤器（玻璃纤维材质）：每 3 个月更换一次，若测试环境粉尘浓度高（如在机械加工车间使用），需缩短至 1 个月，更换时需注意过滤器密封胶条无破损（确保过滤效率≥85%@0.5μm）。
冷凝水排水管路：
堵塞风险：冷凝水中的杂质（如样品腐蚀产生的金属离子）在管路内结晶，导致排水不畅，引发工作室积水（水深超过 5mm 会影响样品放置稳定性）。
清洁方法：每月用高压水枪（压力 1~1.5MPa）从排水口反向冲洗管路，或注入管道疏通剂（主要成分为氢氧化钠与铝粉，需按照 1:50 比例稀释），静置 1 小时后用清水冲洗。
技术标准：排水时间≤30 秒（测试方法：向工作室注入 500ml 水，记录排出时间）。
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